Laukizuzenaren moldea

Gure konpainia altzairuzko zoladura angeluzuzeneko molde fabrikatzailea da, produktuen garapena, diseinua, prozesatzea eta salmentak integratzen dituena. Konpainiak ekoizpen-planta moderno estandarrak eta maila aurreratuko doitasun handiko prozesatzeko ekipoak ditu. Enpresak goi-teknologiako langile talde bat du. Molde-plakak erresistentzia handiko manganeso altzairuz eta kromozko altzairuz eginda daude. Etxeko carburizing tratamendu metodo aurreratuenaren ondoren, moldearen gogortasuna 60 gradu baino gehiago irits daiteke, eta horrek asko hobetzen du moldearen higadura-erresistentzia. Moldearen zatiak handiak dira. Zehaztasun-galdaketako moldeen osagarrien erabileraren partez, konpainiaren produktuek harrera ona izan dute herrialde osoko bezero berri eta zaharren artean, merkatuan sartu zirenetik. Produktuak herrialde osoan saldu dira eta nazioarteko merkatu askotan esportatu dira.
Fresatzeko estrategia optimizatuek eta gogortze-teknologiek gure moldeen kalitate handia bermatzen dute, zeina esparru askotan bereizten den ondoko moduan:

1. Higadura optimoa
2. Urradura erresistentzia handia
3. Azaleko ehundura ideala
4. Propietate dinamiko onak
5. Neurketa eta sestra zehatzak
6. Iraunkortasun oso luzea

1. Urradura erresistentzia
Hutsunea barrunbean plastikoki deformatzen denean, barrunbearen gainazalean zehar isurtzen eta irristatzen da, barrunbearen gainazalaren eta hutsunearen artean marruskadura handia eraginez, eta horrek higaduraren ondorioz moldea apurtzea eragiten du. Hori dela eta, materialaren higadura-erresistentzia moldearen oinarrizko eta garrantzitsuenetako bat da.
Gogortasuna da higadura erresistentzian eragiten duen faktore nagusia. Orokorrean, zenbat eta handiagoa izan moldearen zatiaren gogortasuna, orduan eta higadura txikiagoa eta higadura erresistentzia hobea izango da. Gainera, higadura-erresistentzia materialaren karburoen mota, kantitatea, forma, tamaina eta banaketarekin lotuta dago.
2. Erresilientzia
Moldearen lan-baldintza gehienak oso txarrak dira, eta lan-baldintza batzuk sarritan kolpe-karga handiak jasaten dituzte, haustura hausturak eraginez. Lanean zehar moldearen zatiak bat-batean haustea saihesteko, moldeak malgua izan behar du.
Moldearen gogortasuna karbono edukiaren, partikulen tamainaren eta materialaren mikroegituraren araberakoa da batez ere.
3. Neke-hausturaren errendimendua
Estres ziklikoaren epe luzerako eragina dela eta, nekearen kalteak askotan gertatzen dira moldeak prozesatzen direnean. Inprimaki honek energia baxuko eragin anitzeko neke-porrota, trakzio-neke-porrota, kontaktu-neke-porrota eta tolestura-neke-porrota ditu.
Moldearen neke-hausturaren errendimendua indarraren, gogortasunaren, gogortasunaren eta edukitako material kopuruaren araberakoa da batez ere.
4. Tenperatura altuko erresistentzia ona
Moldearen funtzionamendu-tenperatura altuak gogortasun eta erresistentzia baxua eragiten du, eta horrek higadura goiztiarra edo plastikozko deformazioa eta moldearen hutsegitea dakar. Hori dela eta, moldearen materialak tenplaketa egonkortasun handia izan behar du, moldeak gogortasun eta indar handia izan dezan lan-tenperaturan.