Hormigoizko adreilua egiteko makina automatikoa

Hormigoizko adreilua egiteko makina automatikoa

Hormigoizko adreilua egiteko makina automatikoak bibragailuak eta presio hidraulikoa erabiltzen dituzten makinak dira kalitate handiko hormigoizko adreiluak ekoizteko. Makina hauek aproposak dira aldizka adreilu kantitate handiak ekoitzi behar dituzten enpresentzat. Tamaina eta modelo ezberdinetan daude, eskuzko makina txikietatik hasi eta orduko milaka adreilu ekoitzi ditzaketen makina guztiz automatikoetaraino. Normalean, hormigoizko adreilua egiteko makina automatiko bat molde-kutxa, unitate hidraulikoa, kontrol-sistema eta uhal garraiatzailea ditu. Prozesuan lehengaiak (zementua, harea, ura eta agregatuak) behar den proportzioan nahastea, nahastea molde-kutxan sartu eta prentsa hidraulikoa sakatzean datza. Ondoren, adreiluak sendatzen dira hezetasun eta tenperatura baldintza zehatzetan. Makina hauek ekologikoak dira, lan kostuak murrizten dituzte eta kalitatezko adreilu koherenteak ekoizten dituzte.

Hormigoizko adreilua egiteko makina automatikoa eraikuntza industrian hormigoizko blokeak fabrikatzeko erabiltzen den makina mota bat da. Molde desberdinak erabiliz tamaina eta forma ezberdinetako kalitate handiko hormigoi blokeak ekoizteko diseinatuta dago. Makinak sistema automatizatu batean lan egiten du, non zementua, harea eta ura bezalako lehengaiak makinan sartzen diren eta adreiluak automatikoki ekoizten diren.

Makina teknologia aurreratuaz hornituta dago, kalitate handiko adreilua ekoizteko aukera ematen duena, neurri zehatzekin eta kalitate koherentearekin. Era berean, eraginkortasunez funtzionatzeko diseinatuta dago, elektrizitate-kontsumo eta mantentze-kostu txikiekin.

Hormigoizko Adreilua egiteko Makina Automatikoa egokia da hainbat eraikuntza proiektutan erabiltzeko, hala nola, etxeak, hormak eta hesiak eraikitzeko, besteak beste. Erabilera errazak eta eraginkortasunari esker, irtenbide ezin hobea da produktibitatea hobetu eta kostuak murriztea nahi duten kontratista eta eraikuntza-enpresentzat.

Hormigoizko adreilua egiteko makina automatikoa ingurumena errespetatzen duen eraikuntzako materiala prozesatzeko ekipamendua da. Hondakin-materialak, hondakin-hauts-hautsak, hondakin-zepa, errauts hegalariak, hondakin-zeramsite-zepa, galdaketa-zepa eta eraikuntzako hondakin-materialak erabiltzen ditu erre gabeko zementu-adreiluak ekoizteko, eta horrek hondakinen erabileraren papera betetzen du. Adreilu estandarrak ekoizpen-molde ezberdinen arabera ekoitzi daitezke.

Hormigoizko adreilua egiteko makina automatikoa adreilua egiteko prozesua guztiz automatizatzen duen makina oso eraginkor eta fidagarria da. Bere teknologia aurreratuarekin, funtzionamendu leuna eta etengabea ahalbidetzen du, produktibitatea handituz eta lan-kostuak murrizten.Makina iraultzaile honek ezaugarri ikusgarri asko ditu, nahasketa eta moldaketa zehatza, diseinu trinkoa eta funtzionamendu erraza barne. Bere kontrol sistema adimendunak zehaztasuna bermatzen du aldi bakoitzean, adreilu guztien tamaina eta forma uniformea ​​bermatuz.

Blokeak egiteko planta bateko osagaiak

Zementuzko adreiluzko adreilu automatikoko makinaz egindako adreilu prozesuak bost urrats igaro behar ditu, lehengaien hautaketa, nahasketa, konformazioa, desmoldaketa, patioaren mantentze-lanak eta beste lotura batzuk. Produktuen moldaketan, langileen ohiko funtzionamendutik bereizezina da. Adreiluak prozesuaren arabera behar bezala egiten direnean soilik ekoitzi daitezke adreilu produktu kualifikatuak.

1.Lehengaien baldintza teknikoak:

Zementua: Portland zementu arrunta 32,5Mpa hobesten da, eta zementua biltegiratzeko epea ez da hiru hilabetetik gorakoa izango.

Harea: 2,0-2,5eko fintasun-modulua duen harea horia erabili behar da, eta bere lokatz-edukia ez da %5etik gorakoa izan behar.

Agregatua: GB/T14685 baldintzak bete behar ditu, eta gomendagarria da ￠0-6mm-ko gehienezko partikula-tamaina duen harri birrindua erabiltzea. Lohi-edukia ez da %1,5 baino handiagoa izango, eta lokatz-edukia ez da %0,7 baino handiagoa izango.

2. Hormigoi nahasgailua:

Nahasketa denbora: nahasketa lehorra ez da minutu 1 baino gutxiago izan behar, hezea 2 minutu baino gutxiago izan behar. , Neguan pixka bat luzatu behar da. Nahaste-prozesuan, ura gehitu behar da harearen hezetasun-edukiaren arabera. Deskargatu aurretik, egiaztatu egin behar da materialak produkzio-baldintzak betetzen dituen. Eskuz baloi bat eratu daiteke, eta hobe da eskua askatu ondoren sakabanatzea. Materialaren hezetasuna neguan apur bat lehorra izan behar du eta udan materialaren hezetasuna apur bat hezea izan behar du.

3. Presiozko bibrazioa:

Tira goiko moldearen norabide-balbula materialaren mailara modu naturalean erortzeko, eta gero presioa egin, presioa 4MPa-ra egokitu, sakatu bibrazio-botoia, bibrazio-denbora 3-5 segundora egokitu behar da, egokitu bibrazio-denbora gehitutako material kopuruaren eta nahasketaren errendimenduaren arabera produktuaren koherentzia altuera eta dentsitatearen arabera. Sistema hidraulikoa 4MPa ingurukoa da, eta guztiz debekatuta dago altuegia izatea.

4.Desmoldaketa:

Bibrazio-moldeaketa amaitu ondoren, tira tiraderaren norabide-balbularen heldulekua deskarga-posiziora, tira goiko moldearen norabide-balbularen heldulekua posizio neutrora, produktuaren goiko moldea blokeatzeko, eta, ondoren, tiraderaren norabide-balbularen heldulekua itzuli posizio neutrora. Tira beheko trokelaren norabide-balbularen heldulekua beheko trokela altuera egoki batera igotzeko (eratutako produktuaren altueraren berdina), eta, ondoren, tira goiko trokelaren norabide-balbula goiko trokea puntu gorenera igotzeko, eta gero adreiluak sortzen dira. Amaitutako produktua ateratzen denean, egiaztatu egin behar da ertz apur bat falta den, material falta, pitzadurak, etab. Fenomenoren bat badago, eskuz konpondu daiteke lekuan biltegiratze patioan sartu aurretik.

5. Patioaren mantentze-lanak:

Produktuak pilatzean, astiro-astiro kendu adreiluak eskuz eta jarri itzazu burdinazko plaka berezi batean, eta garbitu burdin-plakaren gainean dauden gauzak; adreiluak mugitzean, arreta jarri produktuaren beheko erdiari eta ez ukitu adreiluen gainazala.

Amaitutako produktua 6 orduz (udan 4 ordu) desmoldeatu ondoren, produktuaren gainazala ureztatu behar da mantentze-lanetarako; ureztatze normala patioan jarri eta 24 ordura hasiko da. Udan egunean 4 aldiz baino gutxiago; neguan egunean 2 aldiz baino gutxiago. Aste osoa ureztatu ondoren, 28 egunez naturalki senda daiteke fabrikatik irten aurretik.

Makinak elkarri lotuta dauden adreiluak, bloke hutsak, bloke solidoak eta zoladura-blokeak ekoitzi ditzake, beste adreilu mota batzuen artean. Ezaugarri honek malgutasuna areagotzen du eraikuntza-proiektuetan, eraikitzaileek mundu modernoaren eskakizun anitzak betetzen dituzten egitura anitzak sortzeko aukera emanez. Makinen errendimenduan oinarritutako ekoizpenak %100ean. Ekoizpen datuak orientabiderako soilik, piezen formaren, agregakin motaren eta zirkuitu geldialdi posibleen arabera.

Gure bezero globalak

Gure fabrika

Fabrikazioa

Entrega

tailerra

Prozesua

Gure konpainiak energia aurrezteko, isurketen murrizketa, birziklapen eta berrikuntza adimendunaren garapen-norabideari eutsi dio beti, eta etengabe jarri ditu martxan ingurumena babesteko eraikuntza-materialak gizarte garapenaren beharrak asetzen dituzten ekipamendu multzo osoak, eta ingurumenaren babes ekologikoaren eta hondakin solidoen baliabideen birziklapenaren garapenean laguntzen jarraitzen du. Orain arte, UNIKek arrakastaz inplementatu ditu ingurumena babesteko 500 bloke faktore baino gehiago etxean eta atzerrian lurreratze-proiektu, eta bere produktuaren kalitatea eta estandar teknikoak laudorio handiak lortu ditu etxeko eta atzerriko bezeroen aldetik.

Gure zerbitzua:

Salmenta aurreko zerbitzua

◆ Kontsulta onartu

◆ Berretsi erabiltzailearen inbertsio-helburua

◆ Gunearen hautaketa

◆ Diseinu eta eraikuntza plana, planoak

Salmenta zerbitzua

◆ Eraikuntza-prozesua gainbegiratzen laguntzea

◆ Eman tokiko orientazio-instalazioa, ekipoak martxan jartzea

◆ Erabiltzaileek tokian tokiko kudeaketa sistema eta kalitatea kudeatzeko sistema ezartzen lagundu

◆ Ekoizpen-operadoreak prestatzea

Salmenta osteko zerbitzua

◆ Erabiltzaileei laguntzea produkzio-prozesuko errezetak formulatzen

◆ Sarearen urruneko zerbitzua eskaintzea

◆ In situ mantentze-lanetako teknikaria

◆ Piezen banaketa segurua eta azkarra

Zerbitzu osagarria:

◆Ekipoaren moldeen eguneratzea

◆ Eguneratze teknikoa, sistema eguneratzea

◆Produktuen aplikazioaren laguntza teknikoa

◆ Partekatu azken emaitzak