Zergatik zure belar zolatzaileak ez dira behar bezala blokeatzen - Moldearen arazo arruntak eta konponketak

Belar-zolagailuak modu seguruan lotu behar dira. Hori egiten dutenean, gainazala ibilgailuen zamak maneiatzen ditu, laua geratzen da eta belarra zeluletan zehar hazten uzten du. Hori egiten ez dutenean, zoladura aldagarriak, gainazal irregularrak eta pneumatikoak harrapatzen dituzten edo lokatzetan finkatzen diren ertzak lortzen dituzu.

Zure belar-zolatzaileak behar bezala blokeatzen ez badira, arazoa normalean moldearekin hasten da. Hona hemen moldeekin lotutako arazo ohikoenak eta nola konpondu.

UNIKbelar zolatzaileak fabrikatzen aritu damoldeak2008az geroztik, 15 urte baino gehiagoko esperientziarekin 28 herrialdetara esportatzen. Beheko konponketak benetako eremuko txostenetatik datoz.

1. alea: interblokeatutako eskuoihalak edo zirrikituak

Gertatzen dena– Zolagailuaren gainean altxatutako eskutokiak edo azpian dauden zirrikituak biribildu edo azaleko bihurtzen dira. Solatzaileak bata bestearen gainean esertzen dira lekuan blokeatu beharrean. Azalera mugitzen da trafikoaren azpian.

Zergatik gertatzen den– Elkarlokatze-eginbideak moldearen gainerako barrunbeak baino azkarrago higatzen dira, meheagoak direlako eta marruskadura gehiago jasaten baitute kanporatzean. Altzairuzko molde estandar batean 40.000-50.000 ziklo egin ondoren, eskuoihalaren altuera 0,3-0,5 mm murriztu daiteke.

Konpondu– Neurtu eskuoihalaren altuera eta sakonera sakonera-neurgailu batekin edo kalibreekin. Konparatu jatorrizko moldearen marrazkiarekin. Eskutokiaren altuera 0,3 mm baino gehiago gastatu bada, moldeak berritu egin behar du. UNIK-ek birmekanizazio-zerbitzua eskaintzen du interblokeatutako ezaugarriak jatorrizko zehaztapenetara leheneratzeko.

Prebentzioa– Tratamendu termiko egokia duen molde bat erabili. Karburatutako moldeek (HRC58-62 gainazaleko gogortasuna) higadurari aurre egiten diote tratatu gabeko edo itzalitako moldeek baino 2-3 aldiz gehiago.

2. alea: Moldean zehar barrunbearen neurri ez-koherenteak

• Zer gertatzen den - Solagailu batzuk behar bezala blokeatzen dira. Molde bereko beste batzuk solteak edo estuegiak dira. Amaitutako gainazalak hutsune irregularrak eta zorizko zola solteak ditu.
• Zergatik gertatzen den - Moldearen barrunbearen dimentsioak desbideratu egin dira higadura irregularrengatik edo jatorrizko fabrikazio-tolerantzia arazoengatik. Barrunbe anitzeko molde batean, barrunbe bakoitzak abiadura ezberdinean higa dezake hormigoizko fluxu-ereduen eta bibrazio banaketaren arabera.
• Konpondu - Neurtu barrunbe bakoitza banan-banan. UNIK-ek barrunbetik barrunbeko aldakuntzari eusten dio ±0,1 mm-ra. Aldakuntzak ± 0,3 mm gainditzen baditu, moldeak berriro mekanizatu profesionala behar du. Ez saiatu konpentsatzen makinaren parametroak aldatuz; horrek barrunbe guztiei eragingo die, ez bakarrik gastatutakoei.
• Prebentzioa - Ikuskapen-txostenean barrunbeen neurketa indibidualak ematen dituzten hornitzaileei moldeak erosi. UNIK-ek barrunbez barrunbeko dimentsio-datuak biltzen ditu moldeen bidalketa guztietan.

3. alea: Barrunbearen gainazal zakarra, kanporatzean itsastea eragiten duena

1. Gertatzen dena: zoladurak moldetik irteten dira ertz urratuak edo lausoak elkarri lotzen diren ezaugarrietan. Kalteek blokeo egokia eragozten dute. Kasu larrietan, zoladurak pitzatzen dira kanporatzean.
2. Zergatik gertatzen den - Barrunbearen gainazaleko puntu zakarrek hormigoia hartzen dute kanporatzean. Elkarren arteko lotura-ezaugarriak bereziki ahulak dira, sekzio meheak eta forma konplexuak dituztelako. Ra 3.2 baino lakarragoa den gainazaleko akabera itsatsita eragingo du.
3. Konpondu - Ikuskatu barrunbearen gainazala argi onean. Exekutatu azazkala gainazalean - detekta daitekeen edozein ertz edo marradura arazo bat da. Leundutako moldeek (Ra 1,6 edo hobea) hormigoia garbi askatzen dute. Zure moldeak gainazal latzak baditu, berriro leundu behar du.
4. Prebentzioa - Zehaztu gainazaleko akabera eskakizuna eskatzerakoan. UNIK-ek belar-zoladura-moldeen barrunbe guztiak Ra 1.6 edo hobean amaitzen ditu estandar gisa. Hornitzaile batzuek Ra 6.3-12.5 akabera duten moldeak entregatzen dituzte, bloke estandarrentzat onargarria dena, baina ez belarrezko zoladura elkarri lotuta daudenentzat.

4. alea: nukleo-pin gastatuak (belar hutsezko zolatzaileetarako)

• Zer gertatzen da - Belarra hazten den zelula irekiak itxuragabeak dira edo barruko horma latzak dituzte. Zolagailuak ez dira behar bezala lerrokatzen, zelula hormak lodiegiak direlako alde batetik eta meheegiak bestetik.
• Zergatik gertatzen den - Nukleo-pinak denborarekin higatzen dira, batez ere barrunbeko zoruarekin bat egiten duten oinarrian. Higatutako pinek zelula obalatuak edo konikoak sortzen dituzte. Pin solteek posizioa aldatzen dute ziklo batetik bestera, zelula hormaren lodiera ez-koherentea sortuz.
• Konpondu - Ordeztu higatutako core pinak. Ez saiatu horiek konpontzen - artezketa edo soldatzeak pin dimentsioak aldatzen ditu eta arazoa okerrera egiten du. UNIK-ek ordezko pinak ditu belar estalgailuen tamaina estandar guztietarako.
• Prebentzioa - Erabili pin-plaka gogortuak dituzten moldeak, nukleoko pinak posizioan seguru blokeatzen dituztenak. UNIK pin-plakak HRC45-50-rekin tratatuta daude, pinak askatzea eragiten duen higadura saihestuz.

5. alea: Zirriborro-angelu okerra elkarri lotuta dauden ezaugarrietan

1. Gertatzen dena - Zailak dira zolatzaileak kanporatzea. Azkenean ateratzen direnean, elkarri loturiko ezaugarriak deformatu edo pitzatu egiten dira. Kaltetu gabeko zoladurak ere ez dira ondo egokitzen ondoko unitateekin.
2. Zergatik gertatzen den - Moldearen barrunbeak zirriborro-angelu nahikoa ez du - horma bertikalean blokeak askatzeko aukera ematen duen kono apur bat. Elkarri lotuta dauden ezaugarriek barrunbe lauko hormek baino zirriborro gehiago behar dute, azpiko azala eta geometria konplexua dutelako. Alde bakoitzeko 1,5 gradu baino gutxiagoko zirriborro-angeluak arazoak sortuko ditu.
3. Konpondu - Hau ez da eremuan konpon daitekeen arazoa. Moldea berriro mekanizatu behar da zirriborro angelu egokia gehitzeko. UNIK-ek 1,5-2,0 gradu erabiltzen ditu albo bakoitzeko interblokeatzeko funtzio guztietan.
4. Prebentzioa - Egiaztatu zirriborroaren angeluaren zehaztapenak eskaera egin aurretik. Galdetu hornitzaileari elkarlotura-eginbideen zirriborro-angelua. Ezin badute zenbakirik eman, bilatu beste hornitzaile bat.

6. alea: Muntatzeko plakaren distortsioa

Zer gertatzen da - Molde bereko zolagailuek altuera ez-koherentea dute. Batzuk altuagoak dira alde batetik. Lotura-eginbideak ez dira lerrokatzen bloke osoa apur bat bihurrituta dagoelako.

Zergatik gertatzen den - Moldearen muntaketa-plaka okertu egin da torlojuen estutze irregularrengatik edo bibrazio mahai irregularreko makina batean ibiltzeagatik. Plakaren zehar 0,5 mm-ko distortsioak ere blokeen bira neurgarria sortzen du.

Konpondu - Kendu moldea makinatik. Jarri gainazal lau ezagun batean (doitasun handiko granitozko plaka edo beira flotagarri lodia). Egiaztatu hutsuneak ezkutagailu batekin. Distortsioak 0,3 mm gainditzen baditu, moldeak berriro azaleratu behar du.

Prebentzioa - Beti estutu muntatzeko torlojuak gurutze-ereduan giltza dinamometro batekin. Inoiz ez exekutatu molde bat bibrazio mahaia hondatuta duen makina batean. Ikuskatu makinaren muntaketa-azalera urtero.

Nola ikuskatu zure belar zolagailuaren moldea blokeatzeko arazoetarako

Moldea arazoa dela suposatu aurretik, egin egiaztapen sinple hau:

Ekoiztu 10 zoladura susmatzen duzun moldetik.

Garbitu hormigoizko hautsa edo hondakinak zolagailuetatik.

Saiatu proba-sare txiki batean elkarrekin blokeatzen (3×3 edo 4×4).

Behatu zein zolagailu egokitzen diren eta zein ez.

Markatu barrunbe-zenbakia zoladura bakoitzean (molde gehienek barrunbe-zenbakiak dituzte blokeetan).

Solasko zoladura guztiak barrunbe beretik badatoz, arazoa barrunbe zehatz hori da. Solteak ausazko barrunbeetatik etortzen badira, baliteke arazoa makinen ingurukoa izatea edo hormigoiaren nahasketa aldaketen ondoriozkoa.

UNIK-ek barrunbe anitzeko belar-zola-molde guztietan barrunbeen zenbaketa eskaintzen du ezaugarri estandar gisa, diagnostiko hau erraza eginez.

Noiz konpondu edo ordeztu zure belar zoladura-moldea

Laburpena: Konponketak Begirada batean

Arazoa: zolatzaileak ez dira blokeatzen - eskutokiak edo zirrikituak gastatuta.

Konpondu: Moldea berritu edo behar bezala tratatutako molde batekin ordezkatu.

Arazoa: zoladura batzuk blokeatzen dira, beste batzuk ez - barrunbe koherenteak.

Konponketa: Higatutako barrunbeen birmekanizazioa profesionala.

Arazoa: zoladurak kanporatzean itsasten dira - barrunbearen gainazal zakarra.

Konpondu: berriro leundu barrunbea Ra 1.6 edo hobera.

Arazoa: gelaxka irekiak itxuragabeak dira - nukleoko pin gastatuak.

Konponketa: ordeztu core pinak.

Arazoa: zoladurak kanporatzean deformatu dira — zirriborro angelu nahikoa ez da.

Konponketa: makina berriro 1,5-2,0 graduko zirriborro-angeluarekin (ez da eremuan konpon daiteke).

Arazoa: blokeak bihurrituta edo altuera irregularra - desitxuratuta muntatzeko plaka.

Konpondu: berriro gainazala muntatzeko plaka edo ordeztu moldea.

Harremanetarako informazioa

Zure belar zoladura-moldeak arazo hauetakoren bat badu eta berritu edo ordeztu behar baduzu:

Webgunea: www.uikmol.com

Eposta:sales@uikmold.com