Lodiera irregularra zoladura hexagonaletan? Egiaztatu hiru moldeen diseinuaren akats hauek lehenik

Solagailu hexagonalak oso erabiliak dira higadura kontrolatzeko, belar-aparkalekuak eta lorezaintza proiektuetarako. Haien sei aldeetako geometriak moldeen diseinu zehatza eskatzen du. Lodiera zoladuran zehar aldatzen denean (ertz bat kontrako ertza baino lodiagoa, edo erdigunea perimetroa baino meheagoa), arazoa oso gutxitan da hormigoiaren nahasketa edo makina. Sarritan, moldea bera da arrazoi nagusia.

Artikulu honek zoladura hexagonal irregularrak sortzen dituzten moldeen diseinuaren hiru akats arrunt aztertzen ditu. Akats bakoitzak konponketa zehatz bat du. Gai horiei aurre egiteak hondakinak murrizten ditu, hobetublokeatukoherentzia, eta moldearen bizitza luzatu.

1. akatsa: Barrunbearen hormaren higadura irregularra

Arazoa

Zoladura hexagonaleko molde batean, hormigoia barrunbean sartzen da behetik eta hormetara isurtzen da. Hormigoizko fluxuaren norabideari begira dauden hormak kontrako hormak baino azkarrago higatzen dira. Milaka ziklotan zehar, barrunbearen alde bat bestea baino meheagoa bihurtzen da. Ondoren, zolagailua kontrako ertza baino ertz bat lodiagoa duela ateratzen da.

Lodiera irregularra mota hau norabidea da. Hexagono simetriko bat baino ziri forma gisa agertzen da. Operadoreek sarritan makinaren bibrazioari edo hormigoi-nahasteari egozten diote errua, baina benetako kausa barrunbeen hormetan higadura irregularra da.

Konponketa

Moldeen diseinatzaileek materialaren fluxua kontuan hartu dezakete higadura handiko hormei lodiera gehigarria gehituz edo gainazal horietan altzairuzko kalifikazio gogorragoa erabiliz. AtUNIK, carburizing bero tratamendua erabiltzen dugu barrunbeko horma guztiak uniformeki HRC58-62 gogortzeko. Gainazal gogorrak urradurari aurre egiten dio, eta tratamenduaren sakonerak (2 mm inguru) higadura-geruza koherentea eskaintzen du hexagonoko horma guztietan. Honek higadura diferentziala moteltzen du eta barrunbearen geometria luzeago mantentzen du.

2. akatsa: Barne izkina zorrotzak

Arazoa

Barrunbe hexagonal batek hamabi barne ertz ditu: sei goiko ertzean eta sei beheko ertzean. Bazter hauek 90 graduko angelu zorrotz gisa mekanizatzen direnean, tentsioaren kontzentrazio puntu bihurtzen dira. Bibrazio-ziklo bakoitzak estresa bultzatzen du ertz zorrotz horietara. Izkinako metala apur bat deformatzen da, gero berreskuratzen da. Hamarnaka mila ziklotan zehar, errepikatutako tentsio horrek barrunbea distortsionatzen du. Distortsioak kontrajarritako hormen arteko distantzia aldatzen du, alde batetik lodiagoak diren eta bestetik meheagoak diren zoladuraren ondorioz.

Izkin zorrotzek ere erradiatutako izkinek baino azkarrago higatzen dituzte. Izkina zorrotz batek masa metaliko gutxiago du inpaktua xurgatzeko. Izkina higaduragatik biribiltzen denean, barrunbearen forma etengabe aldatzen da.

Konponketa

Barne izkina guztietan erradio bat gehitzeak estresaren kontzentrazio puntuak ezabatzen ditu. 3-5 mm-ko erradioari esker, estresa izkinan isurtzea ahalbidetzen du, bertan erori beharrean. Barrunbeak forma luzeago mantentzen du, eta zoladuraren lodiera koherentea izaten jarraitzen du sei aldeetan.

Erradiodun izkinek desmoldaketa ere hobetzen dute. Hormigoia garbiago askatzen da gainazal kurbatu batetik ertz zorrotz batetik baino, arrastaketa murriztuz eta higadura gehiago motelduz.

3. akatsa: Moldearen plakan zehar barrunbearen sakonera irregularra

Arazoa

Hexagonal zoladura-molde batek barrunbe anitz ditu normalean: bi, hiru edo lau moldeko plaka bakoitzeko. Moldearen plaka bera guztiz laua ez denean edo barrunbeak sakonera ezberdinetan mekanizatzen direnean, barrunbe bakoitzak lodiera ezberdineko zoladura bat sortzen du. Aldakuntza hau ez da norabidea (1. zk. akatsa bezala). Posizionala da: lehenengo barrunbeak zoladura lodiak sortzen ditu, hiru barrunbeak zoladura meheak sortzen ditu.

Oinarrizko arrazoia mekanizazio txarra edo oinarri-plaka irregularra izaten da. Kostu baxuko hornitzaileek moldearen plaka berdintzearen urratsa salta dezakete barrunbeak moztu aurretik. Beste batzuek plakaren alde batean bestean baino sakonago ebakitzen duten CNC tresna gastatuak erabiltzen dituzte. Emaitza molde bereko zoladuraren lodiera ez-koherentea da.

Konponketa

Molde-plaka bakoitza gainazal laua izan behar da edozein barrunbe mekanizatu aurretik. Dimentsio-perdoia ±0,1 mm-koa izan behar da plaka osoan zehar. Barrunbearen sakonera hainbat puntutan egiaztatu behar da - erdian eta ertzetan - barrunbe bakoitzeko.

UNIK-en CNC mekanizazioa erabiltzen dugu prozesuko ikuskapenarekin. Ebakitzean barrunbeen sakonera bakoitza egiaztatzen da. Mekanizatu ondoren, moldearen plaka osoa koordenatuak neurtzeko makina (CMM) batean neurtzen da, barrunbe guztiak tolerantzian daudela baieztatzeko. ±0,1 mm-tik gorako edozein aldakuntzak birlanketa bat eragiten du.

Nola diagnostikatu zein akats zure ekoizpenean eragiten ari den

Prebentzioa Moldeen diseinu egokiaren bidez

Zoratze hexagonaletan lodiera irregularra ez da saihestezina. Hiru diseinu-praktikek lodiera aldatzeko arazo gehienak saihesten dituzte:

1.Erabili carburizing bero-tratamendua azaleko gogortasun uniformea ​​sortzeko (HRC58-62) barrunbeko horma guztietan, higadura diferentziala motelduz.

2.Makina 3-5 mm-ko erradioak barne izkin guztietan estresaren kontzentrazioa eta distortsioa ezabatzeko.

3.Hold ± 0,1 mm-ko tolerantzia barrunbearen sakoneran eta plaken lautasunean, CMM ikuskapenaren bidez egiaztatuta.

UNIKek 2010ean sortu zuenetik aplikatu ditu praktika horiek. Quanzhou-n (Txina) egoitza duen konpainiak adreiluzko makinak eta hormigoizko moldeak fabrikatzen ditu 28 herrialdetarako. Bere produktu-lerroak zoladura-molde hexagonalak, zinta-moldeak, bloke-moldeak eta bloke hutsezko tresneria ditu.

Zikloz ziklo lodiera koherentea sortzen duten zoladura hexagonalen moldeetarako, zehaztapenak honako hauek dira: 42CrMo altzairua, carburizing tratamendu termikoa, 3-5 mm-ko izkinako erradioak, Ra 1.6 gainazaleko akabera eta ± 0,1 mm-ko dimentsio-perdoia.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.

Webgunea: www.uikmol.com